ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ പൊതുവായ ശുദ്ധീകരണ രീതികളും അവയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ്വ്യവസായത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, എന്നാൽ ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ ആവശ്യകത വ്യത്യസ്ത വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ ഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റിന് വ്യത്യസ്ത ശുദ്ധീകരണ രീതികൾ ആവശ്യമാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന ഫ്യൂറൈറ്റ് ഗ്രാഫൈറ്റ് എഡിറ്റർ എന്ത് ശുദ്ധീകരണ രീതികൾ വിശദീകരിക്കുംഫ്ലേക്ക് ഗ്രാഫൈറ്റ്ഉണ്ട്:

1. ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് രീതി.
ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് രീതിയുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഉയർന്ന അശുദ്ധി നീക്കംചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമത, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ഗ്രേഡ്, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തിൽ ചെറിയ സ്വാധീനം, കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം എന്നിവയാണ്. ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് വളരെ വിഷലിപ്തവും നശിപ്പിക്കുന്നതുമാണ് എന്നതാണ് പോരായ്മ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ കർശനമായ സുരക്ഷാ സംരക്ഷണ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം. ഉപകരണങ്ങളുടെ കർശനമായ ആവശ്യകതകളും ചെലവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് രീതി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന മലിനജലം വളരെ വിഷലിപ്തവും വിനാശകരവുമാണ്, അത് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് കർശനമായ ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിലെ നിക്ഷേപം ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് രീതിയുടെ കുറഞ്ഞ ചെലവിൻ്റെ ഗുണങ്ങളെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു.
2, അടിസ്ഥാന ആസിഡ് ശുദ്ധീകരണ രീതി.
ആൽക്കലൈൻ ആസിഡ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ശുദ്ധീകരിച്ച ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 99%-ൽ കൂടുതൽ എത്താം, ഇതിന് കുറഞ്ഞ ഒറ്റത്തവണ നിക്ഷേപം, ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന ഗ്രേഡ്, ശക്തമായ പ്രോസസ്സ് അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്. കൂടാതെ, ഇതിന് പതിവ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും ശക്തമായ വൈവിധ്യത്തിൻ്റെയും ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അടിസ്ഥാന ആസിഡ് രീതിയാണ് ചൈനയിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതി. വലിയ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, നീണ്ട പ്രതികരണ സമയം, വലിയ ഗ്രാഫൈറ്റ് നഷ്ടം, ഗുരുതരമായ മലിനജല മലിനീകരണം എന്നിവയാണ് ഇതിൻ്റെ ദോഷങ്ങൾ.
3. ക്ലോറിനേഷൻ റോസ്റ്റിംഗ് രീതി.
കുറഞ്ഞ വറുത്ത താപനിലയും ക്ലോറിനേഷൻ റോസ്റ്റിംഗ് രീതിയുടെ ചെറിയ ക്ലോറിൻ ഉപഭോഗവും ഉൽപാദനച്ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.ഗ്രാഫൈറ്റ്. അതേ സമയം, ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് ചികിത്സയ്ക്ക് തുല്യമാണ്, കൂടാതെ ക്ലോറിനേഷൻ വറുത്ത രീതിയുടെ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് കൂടുതലാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ക്ലോറിൻ വിഷലിപ്തവും നശിപ്പിക്കുന്നതുമായതിനാൽ, ഇതിന് ഉയർന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്, കർശനമായ സീലിംഗ് ആവശ്യമാണ്, വാൽ വാതകം ശരിയായി ചികിത്സിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ഒരു പരിധിവരെ, ഇത് അതിൻ്റെ ജനപ്രിയതയെയും പ്രയോഗത്തെയും പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.
4. ഉയർന്ന താപനില രീതി.
ഉയർന്ന-താപനില രീതിയുടെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം വളരെ ഉയർന്നതാണ്, അത് 99.995%-ന് മുകളിൽ എത്താം. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ചൂള പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും വേണം, ഉപകരണങ്ങൾ ചെലവേറിയതാണ്, കൂടാതെ നിരവധി ദ്വിതീയ നിക്ഷേപങ്ങളും ഉണ്ട് എന്നതാണ് പോരായ്മ. കൂടാതെ, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കൂടുതലാണ്, ഉയർന്ന വൈദ്യുതി ബിൽ ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, കഠിനമായ ഉൽപാദന സാഹചര്യങ്ങളും ഈ രീതിയുടെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തി വളരെ പരിമിതമാക്കുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരിശുദ്ധി സംബന്ധിച്ച് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുള്ള ദേശീയ പ്രതിരോധം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മറ്റ് അവസരങ്ങൾ എന്നിവയിൽ മാത്രം, ഈ രീതി ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിനായി പരിഗണിക്കുന്നു.ഗ്രാഫൈറ്റ്, വ്യവസായത്തിൽ ഇത് ജനകീയമാക്കാൻ കഴിയില്ല.